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混凝土搅拌站过程质量控制管理
混凝土搅拌站过程质量控制管理
1、强化生产过程质量控制
(一)确保计量精度。配料计量系统是搅拌站生产要素的重要组成部分,混凝土搅拌站必须采用计算机自动控制,电子计量。当混凝土配合比输入计算机后,电子秤对混凝土所需原材料进行精确计量,混凝土按配合比严格配料,会使混凝土的离散性大大减小。同时为满足规范规定的水、水泥、外掺料计量误差不超过±1%,砂石料计量误差不超过±2%的要求,定期请有资质的检定机构进行计量检定,同时对电子计量秤还应进行期间核查。
(二)确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、掺加外加剂或外掺料情况、运输时间,坍落度大小等情况设定搅拌时间,一般不少于120s。
(三)加强过程检测。在混凝土生产过程中,值班试验人员应随机抽检混凝土的坍落度等拌合物性能指标。如果有异常情况,应查明原因并及时采取措施,不合格的混凝土不允许出站。
2、加强施工现场的技术管理
(一)根据工程要求、施工方案和原材料特点,将混凝土的性能特点,强度增长规律、养护方式等情况对现场施工人员进行技术交底,使现场作业人员认知混凝土特性,以便进行正确的施工操作。
(二)确保混凝土浇筑的连续性,并且严格控制混凝土从出机到浇筑的间隔时间,保证混凝土结构的整体性及质量。
(三)在施工作业现场进行混凝土取样,并按规范制作试件,妥善养护,作为判定结构实体混凝土是否合格的依据。
(四)为控制好施工现场混凝土质量,搅拌站应安排现场调度员或技术人员跟踪处理现场混凝土施工的质量问题,及时与相关各部门联系,反馈信息,出现问题及时处理。
3、加强质量检验
(一)把好“五关”,做到三个不准:即把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌关、坍落度及强度关;不合格材料不准使用、计量不准的设备不准使用、不合格的混凝土不准出站。
(二)做好事前控制,预防质量事故,通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督,及时掌握混凝土的质量动态,及时发现问题,及时采取处理措施,预防发生工程质量事故,保持混凝土质量稳定。
(三)引入具有独立法人的第三方试验检测机构。第三方试验检测是指在工程建设过程中,为保证或评价工程建设质量,由质监机构或建设单位委托试验检测机构,依据有关法律、标准和合同开展独立的试验检测活动。第三方检测单位由于对质量隐患有一定的判断能力,对工程中存在的质量问题能够从理论的角度分析和认识,能提出较佳的处理方案,有利于工程建设的顺利进行。同时,第三方检测单位不具备管理职能,只负责业主或监理单位委托的试验检测项目,监理单位在得到第三方试验检测报告时,对原材料和混凝土配合比进行批复。在引入第三方检测机构的前提下,可考虑取消监理单位工地试验室,监理单位只负责原材料和混凝土取样及全过程旁站和监督施工单位试验检测,以把主要精力用于对施工单位的监督和管理上;同时,监理单位也将节省相应的人力和仪器维修投入,并用节省的投入提高监理人员的素质。