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搅拌站生产环节的现场质量管理
搅拌站生产环节的现场质量管理
搅拌站生产环节的质量管理包括原材料管理、配合比设计与管理、搅拌站生产管理、混凝土运输过程的管理、交货检验管理等各个方面。目前,许多项目部搅拌站管理者的专业知识匮乏,对混凝土质量管理没有足够的了解和认识,把混凝土生产视同于传统的、简单的、一般的拌合工作,单纯的追求降低施工成本,不认真执行规范标准,弄虚作假,以次充好,最终导致各类的混凝土质量事故的发生。
2.1原材料的质量管理
混凝土的组成原材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合用水,这些原材料的各项性能指标优劣直接影响混凝土的拌合质量及性能,所以对原材料的严格筛选和进场检验是生产优质混凝土的根本保证。
2.1.1水泥。
物资人员采购水泥时应以质量稳定,信誉好的大型旋窑水泥厂家为主,大型旋窑水泥质量稳定,生产批次之间水泥的强度及矿物质组成成份波动小,有利于混凝土的质量稳定,进货时要严格控制散装水泥的入罐温度以不烫手为宜,烫手的水泥入罐需冷却后才能投入使用。并且要依据规定,按批复检混凝土的用水量、凝结时间、强度、水泥对外加剂的安定性与经时塌落度损失率等指标,检验水泥质量,确保混凝土质量。
2.1.2粗细骨料。粗细骨料的强度、级配、粒径针片状含量、含泥量、粉尘量及其它杂质含量,这些都会对混凝土质量产生较大影响,如含泥量偏高,要保证原来的混凝土强度就需要增加一定数量的水泥用量;如石子针片状含量过高,就会导致混凝土流动性变差,并且会降低混凝土强度;如级配不良,就会导致混凝土粘聚性差,甚至离析;而这些指标一旦由试验室试验确定,物资采购进料时必须要严格把关,采取粗细骨料分批堆放,检验再用,分批使用的方法,确保粗细骨料质量稳定合格。
2.1.3掺合料
一般项目中最常用的掺合料是粉煤灰,只有特殊项目中混凝土会要求添加微硅粉矿粉掺合料。选用粉煤灰应选择大型火力发电厂的粉煤灰,因其产量稳定充足,批次间质量波动较小。
2.1.4外加剂。
常用常见的混凝土外加剂一般是水剂产品,在进行质量控制时,往往受检测手段限制,仅能对其部分指标值(如比重、含固量、pH值、水泥净浆流动度等) 进行简单的检验验收。因此,项目部在选购外加剂时,不仅要考虑外加剂的品质、单价,更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系及售前、售后服务。
2.1.5水
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的非饮用水源,如果水杂质含量不确定,容易使混凝土生产质量出现难以控制的波动现象。
2.2配合比设计与质量控制
科学的混凝土配比设计是一个项目部试验技术实力的体现。在配合比设计时应充分考虑混凝土拌合物的性能,确保出站时不离析、不泌水、不粘、不沉底,并保持良好的流动性。为控制混凝土施工配合比,可在每个工作班由试验员对每种混凝土配合比抽取一次混凝土,进行混凝土性能分析试验。
2.3搅拌站的生产质量管理
项目部实验室出具施工配合比后,交由搅拌站的技术人员、生产调度签字完成后,再由搅拌站操作员输入搅拌站微机控制软件中,操作员对每一份配合比生产时都要进行第一盘试拌,试验员测定混凝土拌合物的坍落度,并观察其粘聚性及保水性,评定其和易性是否符合要求,如不符合则进行调整直至符合要求后由站操作员、试验员、技术人员共同签字认可,方可正式搅拌生产混凝土。
2.3.1各种材料的计量
计量是关键环节,准确的计量,是保证混凝土配合比准确实施的关键,也是自动化搅拌站(楼)拌制混凝土的突出优点之一。生产前应先由试验室检测砂、石的含水率,相应调整出具施工配合比。站操作员必须严格按照试验室签发的施工配合比进行数据输入,并由电脑控制软件控制混凝土生产,各种材料均能自动计量完成,软件数据库要能实时记录称量数据,以备核查。技术人员每月定期组织试验员、操作员用砝码对各电子称量系统进行静态校验,以确保各电子称量系统都能达到规定的计量精度。除搅拌站计量设备可靠,砝码定期检定外,操作员与试验员、质检员还应加强监视,分析打印报表,进行计量动态检查,发现误差超出或虽在允许范围内,但连续或稳定负(正)偏,均应查找原因及时排除。
2.3.2集料搅拌
集料搅拌是整个混凝土生产过程的核心环节,该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。首先,操作员与修理工应认真检查设备的运转情况,如上料系统的设备(骨料仓放料门、螺旋输送机、皮带输送机、上料斗卷扬机、水秤计量斗的下料闸门、外加剂计量秤斗的卸料阀门、水泥计量斗阀门、掺合料计量斗阀门、骨料暂存仓闸门、搅拌机卸砼闸门等) 运转是否正常,确保设备性能优良。然后,操作员按照施工配合比在控制软件中准确输入数据,软件中的配比材料要和搅拌站装储的各种材料一一对应,且应在自动运行生产前要养成复核即自我纠错的习惯,并在生产时严格按照施工配合比设定的搅拌时间来搅拌。最后,质检员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性,如发现异常现象须立即进行检测。试验人员除随机抽样实测坍落度,按规定制作混凝土试件外,还应在出站前目测每车混凝土的坍落度及和易性, 遇异常情况应查明原因,采取措施,坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站使用。
2.3.3混凝土运输
搅拌站应根据施工现场条件,按照施工方量、砼强度等级性能、运距长短、浇筑速度合理配备罐车,控制发车时间间距,做到浇筑现场既不压车,又能保证混凝土的连续供应,确保混凝土的施工质量。操作员在单车生产完成后,应立即给罐车打印混凝土发货单,注明砼等级、方量、浇筑部位、浇筑里程、发货时间等信息,然后把发货单交给罐车司机作为罐车的出站任务单。罐车在装砼前必须将罐内积水卸净,运输过程中保持罐体持续慢速转动,保持混凝土良好的和易性,并应根据天气状况和所运混凝土性能的不同,控制好浇筑时间,在整个混凝土运输和浇筑过程中严禁任意加水。
2.3.4混凝土交货验收
混凝土运至施工现场后,由现场的施工负责人按照发货单确认砼品种、等级、数量、到货时间等,按规定进行砼质量交货检验,并随时和搅拌站生产调度保持联络,反映施工现场的实际检验情况,搅拌站可实时调整施工配合比,正确控制出站拌合物的坍落度、缓凝时间,发车速度和发车数量。亦可根据现场的不同条件采取二次掺加减水剂等措施,二次掺加减水剂必须在试验人员指导下进行,掺加时要快速运转罐体,确保外加剂均匀掺入。发货单一式四份,施工负责人签字后留存一联,剩下三联交由罐车司机带回搅拌站,由操作员把发货单站留存一联和配合比装订在一起存档备查,另外二联在月底分别转交项目部的物资部和经营部进行核算工作。