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搅拌系统常见的故障及排除方法
搅拌系统常见的故障及排除方法:
混凝土搅拌站在运行的过程中搅拌系统是十分重要的一部分,其在运行时通过搅拌转动装置带动整体罐体以及搅拌装置的转动,在这一过程中,投料装置以及卸料装置等装置会实现混凝土的配合与运输,确保搅拌的实时高效。混凝土搅拌站搅拌系统运行的过程中,闷车现场是极为常见的故障之一,造成闷车现象的原因有以下几种:搅拌系统内部的控制单元出现故障,从而导致操作系统失灵;传动装置出现故障,导致传动系统出现问题;操作人员在操作的过程中存在错误的操作;搅拌系统运行的过程中系统的电压过低;搅拌时对于混凝土的配合比未能控制好,配合设置不合理;在投料的过程中所投料的量超出额定的值。在混凝土搅拌站闷车现象处理的过程中,相关的操作人员一定要及时地检测机内残留的集料含量,确保其少于5%。并且要检查搅拌叶片与滚筒之间的间隙,确保叶片与滚筒内壁之间的间隙大小适宜。如果发现间隙过大可以通过更换叶片或者更换内衬的方式解决。
混凝土搅拌站在长期的运行中必然会出现各种各样的设备故障与机械问题,对此相关的管理人员应当加强对混凝土搅拌站设备的定期检测与养护,最大程度上确保设备状态的稳定,避免设备故障的出现。在实际的运行中如果出现设备故障,相关的操作人员应当针对性地进行处理,及时地找到问题发生的原因,并且加以处理,最大程度上避免设备出现问题,确保混凝土搅拌站运行的稳定。
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